Zašto neke kobaltne bušilice brzo zakažu

Kada kobaltna bušilica brzo zakaže, mnogi kupci prvo pretpostavljaju da je sama bušilica loša.
Ponekad je to istina.
Na tržištu postoje jeftini proizvodi kod kojih stvarni materijal, toplinska obrada ili točnost brušenja ne odgovaraju navedenim specifikacijama.
Ali ponekad svrdlo nije jedini problem.
U mnogim slučajevima bušenja nehrđajućeg čelika, kvar je uzrokovan odnosom između alata i primjene. Dobra svrdla i dalje može brzo otkazati ako su uvjeti bušenja loši.
Za industrijske kupce ova je razlika važna. Ako se uzrok pogrešno procijeni, sljedeća odluka o kupnji također može biti pogrešna.

1. Materijal možda ne odgovara tvrdnji o kobaltu
Riječ "kobalt" se široko koristi na tržištu svrdla.
Ali nisu sve kobaltne bušilice iste.
Prave HSS-Co klase kao što su M35 i M42 sadrže kobalt kao dio čelične legure. Kobalt je raspoređen po cijelom materijalu, ne samo na površini.
To je važno jer je kobalt uglavnom koristan kada je rezna oštrica izložena višim temperaturama. Ako sam čelik ne sadrži navedeni sadržaj kobalta, svrdlo ne može pružiti očekivane performanse tijekom teškog bušenja.
Za kupce je problem što ta razlika nije uvijek vidljiva izvana.
Dvije svrdla mogu izgledati slično. Obje mogu imati slične boje ili oznake. Obje se mogu prodavati kao HSS-Co. Ali kada počnu bušiti nehrđajući čelik, razlika postaje očita.

2. Toplinska obrada određuje ravnotežu između tvrdoće i žilavosti
Čak i kada je vrsta materijala ispravna, toplinska obrada i dalje može napraviti veliku razliku.
Kod HSS-Co svrdala, cilj nije samo učiniti svrdlo što tvrđim.
Ako je svrdlo pretvrdo, rezna oštrica se može okrhnuti ili se svrdlo može slomiti pod opterećenjem.
Ako je svrdlo premekano, oštrica se može brzo istrošiti i izgubiti sposobnost rezanja.
Pravi izazov je kontrola ravnoteže između tvrdoće i žilavosti.
To je jedan od razloga zašto dvije kobaltne svrdla izrađene od iste vrste materijala možda neće imati iste performanse. Vrsta čelika je početna točka. Proces toplinske obrade određuje koliko se tog materijalnog potencijala zapravo pretvara u performanse rezanja.

3. Loša geometrija brušenja stvara neravnomjerna opterećenja rezanja
Drugi razlog zašto kobaltne svrdla brzo otkazuju je loša geometrija.
Spiralna svrdla reže s dvije usne. Ove dvije usne trebaju što ravnomjernije raspodijeliti opterećenje rezanja.
Ako duljina ruba, kut vrha ili kut zaglađivanja nisu konzistentni, jedna strana svrdla može raditi jače od druge.
To stvara nekoliko problema:
  •Veći lokalni tlak rezanja
  •Više topline na jednoj strani rezne oštrice
  •Brže trošenje
  •Moguće prevelike rupe ili loša stabilnost rupe
S korisničke strane, ovo može izgledati kao problem s materijalom. Ali s proizvodne strane, to zapravo može biti problem s točnošću brušenja.
Za OEM marke i distributere, zato je dosljednost serije važna. Svrdlo nije samo komad čelika. To je ujedno i alat za brušeno rezanje.

4. Kobaltne bušilice mogu podnijeti više topline, ali ne neograničenu toplinu
Mnogi korisnici biraju kobaltna svrdla jer bolje održavaju tvrdoću na višim temperaturama u usporedbi sa standardnim HSS svrdlima.
To je točno.
Ali to ne znači da se kobaltne svrdla mogu koristiti pri bilo kojoj brzini.
Kada je brzina vretena previsoka, rezna oštrica stvara toplinu brže nego što je alat i obradak mogu ukloniti. Nakon što temperatura postane previsoka, trošenje oštrice se ubrzava.
To je posebno uobičajeno kada korisnici vjeruju da bi kobaltne bušilice trebale raditi brže jednostavno zato što su otpornije na toplinu.
U stvarnosti, kobaltnim svrdlima je potrebna prava brzina i posmak. Sposobnije su od standardnih HSS svrdala u teškim materijalima, ali i dalje slijede principe rezanja.

5. Kaljenje nehrđajućeg čelika često se pogrešno shvaća
Mnoge HSS-Co svrdla se koriste za nehrđajući čelik, posebno 304 i 316.
Nehrđajući čelik nije težak samo zato što je čvrst. Težak je jer se uvjeti rezanja mogu promijeniti tijekom bušenja.
Ako svrdlo tare umjesto da reže, ako je pomak prelagan ili ako se bušenje više puta zaustavlja unutar rupe, površina nehrđajućeg čelika može postati tvrđa.
Tada sljedeći prolaz rezanja više ne reže izvorni materijal. Reže tvrđi sloj stvoren prethodnim bušenjem.
To može vrlo brzo oštetiti reznu oštricu.
U komunikaciji s kupcima, ovo je jedna od najvažnijih točaka koje treba objasniti. Ponekad se bušilica krivi za kratki vijek trajanja, ali pravi razlog je taj što je obradak postao teži za rezanje tijekom procesa bušenja.

6. Hlađenje, podmazivanje i odvod strugotine i dalje su važni
Još jedna česta zabluda je da kobaltnim svrdlima nije potrebna tekućina za rezanje.
Kobalt poboljšava otpornost na toplinu u usporedbi sa standardnim HSS-om, ali ne uklanja potrebu za pravilnim hlađenjem i podmazivanjem.
Tekućina za rezanje pomaže na tri načina:
  •Smanjuje trenje na reznoj oštrici
  •Pomaže u kontroli temperature
  •Poboljšava evakuaciju strugotine
Bez dovoljnog hlađenja ili podmazivanja, toplina i strugotine ostaju dulje oko rezne oštrice. To je posebno štetno kod kontinuiranog bušenja, dubljih rupa ili primjena s nehrđajućim čelikom.
Kobaltna svrdla mogu preživjeti teže uvjete od standardnih HSS svrdla, ali i dalje zahtijevaju razumno okruženje za bušenje.