Na industrijskom tržištu mnogi kupci često imaju pitanja poput:
Zašto neka svrdla ili nareznice izgledaju vrlo slično, ali imaju tako velike razlike u cijeni? Pogotovo u ove dvije godine, mnogi klijenti su jasno primijetili očite fluktuacije u cijenama alata za rezanje.
Zapravo, cijenu svrdla i nareznica ne određuje nijedan pojedinačni faktor, već je rezultat kombinacije sirovina, proizvodnih procesa, zahtjeva za performansama i tržišnih uvjeta. Ukratko ćemo raspraviti neke važne čimbenike kako bismo objasnili temeljnu logiku određivanja cijena. Pogledajmo stvarni sastav troškova od sirovina do proizvodnje.
1. Trošak sirovine, osnova određivanja cijena
Jezgreni materijal svrdla i nareznica je brzorezni čelik (HSS).
Razlog zašto HSS ima izvrsne performanse rezanja su legirajući elementi unutra, kao što su: volfram (W), molibden (Mo), kobalt (Co) itd. Čuli smo za različite HSS klase, HSS 4341, M2, M35, M42, razlika je u omjerima tih legirajućih elemenata. Veći nivoi legiranja povećavaju otpornost materijala na toplinu, otpornost na habanje i vijek trajanja, ali i povećavaju cijenu materijala. Može se reći da troškovi sirovina određuju "donju granicu" cijene proizvoda.
Uobičajene vrste brzoreznog čelika imaju očite razlike u performansama i cijeni:
• Standardni HSS / HSS 4341: Pogodan za opću obradu materijala, relativno niska cijena
• M2: Stabilne ukupne performanse, široko primjenjivo
• M35 (sadrži kobalt): Povećana otpornost na toplinu, pogodno za nehrđajući čelik i slične materijale
• M42 (visoko kobaltni): Vrhunska otpornost na habanje i crvena tvrdoća, idealno za visokointenzivnu kontinuiranu obradu
Veći udio legure ne samo da povećava troškove sirovina, već i otežava proizvodnju, što se odražava na konačnoj cijeni proizvoda.
U brzoreznom čeliku, volfram (W) je jedan od najvažnijih legirajućih elemenata, igrajući ključnu ulogu u tvrdoći i otpornosti svrdla i nareznica na habanje.
U protekle dvije godine, a posebno ove godine, javni industrijski podaci pokazuju da su cijene sirovina povezanih s volframom ostale visoke i nestabilne. Temeljni razlozi uključuju, ali nisu ograničeni na:
• Visoka koncentracija resursa volframove rude, što rezultira relativno ograničenom ponudom
• Rastući troškovi usklađenosti s propisima o zaštiti okoliša i rudarstva
• Povećana potražnja nizvodno od strane visokokvalitetne proizvodnje, nove energije i vojne industrije.
Za proizvodnju brzoreznog čelika, ova promjena cijene nije kratkoročni povremeni događaj, već dugoročna i strukturna promjena troškova. Kao rezultat toga, troškovi proizvodnje svrdla i nareznica izrađenih od brzoreznih čelika poput M2, M35 i M42 također su porasli. To je uobičajena stvarnost s kojom se suočava cijela industrija.
Slika prikazuje trend cijene volframa od siječnja do 29. listopada 2025. Od kraja prosinca 2026. cijene volframa nastavljaju rasti. U usporedbi s početkom 2026., cijene glavnih proizvoda od volframa značajno su porasle. Podaci iz industrije pokazuju da su cijene osnovnih sirovina - uključujući volframov koncentrat, amonijev paravolframat (APT), volframov prah i volframov prah za cementirane karbide - općenito porasle za više od 100%. Cijene određenih proizvoda od volframa i kobaltovog praha približile su se ili čak preko 200% rasta, održavajući ukupne troškove sirovina za brzorezni čelik na visokoj razini.
2. Kvaliteta toplinske obrade, temelj performansi proizvoda
Toplinska obrada jedan je od najvažnijih, ali ne i vidljivih postupaka tijekom proizvodnje. Izravno određuje tvrdoću, žilavost i ukupnu stabilnost alata tijekom stvarne obrade. Dobro osmišljena toplinska obrada postiže izvrsnu ravnotežu između tvrdoće i žilavosti. Nestabilna toplinska obrada može dovesti do kidanja, loma ili nedosljednog vijeka trajanja. Također, stabilan i kontroliran proces toplinske obrade obično zahtijeva veću potrošnju energije, strožu kontrolu temperature i složenije upravljanje procesom. Međutim, ta ulaganja nisu lako uočljiva iz izgleda proizvoda, već značajno određuju njegove performanse u stvarnim primjenama.
3. Proizvodni procesi i kontrola kvalitete utječu na točnost i konzistentnost obrade
Osim materijala i toplinske obrade, proizvodni procesi i sustavi kontrole kvalitete zajedno određuju točnost obrade, konzistentnost i dugoročno stabilne performanse svrdla i nareznica tijekom stvarne upotrebe. U stvarnoj proizvodnji, razlike u troškovima između različitih razina proizvodnje uglavnom se odražavaju u sljedećim aspektima:
• Cjelokupni dizajn proizvodnog procesa, kao što je kontrola stope nedostataka
• Bilo da se koristi više koraka preciznog brušenja ili jednostepeno valjanje
• Precizna kontrola geometrijskih parametara poput reznih rubova, spiralnih žljebova i stražnjih kutova
• Za proizvode za narezivanje, razina kontrole nad točnošću rezača i konzistentnošću rezne oštrice
Veća preciznost obrade znači veća ulaganja u opremu, dulje vrijeme obrade i strožu kontrolu procesa. Ti čimbenici izravno utječu na troškove proizvodnje, a također utječu i na stabilnost proizvoda tijekom masovne proizvodnje.
Stabilna kvaliteta proizvoda oslanja se na sustavni i kontinuirani sustav kontrole kvalitete. Za industrijske korisnike, dosljednost serije i dugoročna stabilna opskrba važniji su od cijene pojedinačne narudžbe. Sveobuhvatna kontrola kvalitete obično uključuje:
• Inspekcija sirovina
• Precizna kontrola i kontrola radijalnog odstupanja
• Ispitivanje tvrdoće i kontrola konzistencije serije
• Ispitivanje nasilnim bušenjem
Ova ulaganja ne samo da pronalaze probleme, već i osiguravaju da svaka serija proizvoda ima slične i predvidljive performanse. Osim toga, vijek trajanja je važniji od cijene po jedinici. U industrijskim primjenama, niska cijena po jedinici ne znači niski ukupni trošak. Proizvodi s kratkim vijekom trajanja i lošom stabilnošću često dovode do češćih izmjena alata, prekida obrade i fluktuacija u kvaliteti gotovog proizvoda. Stoga se profesionalniji korisnici više usredotočuju na troškove obrade po jedinici nego na jednostavnu cijenu jedne svrdla ili nareznice.
Vrijeme objave: 24. prosinca 2025.