Odabir pravog spiralnog svrdla za vaš projekt uključuje razumijevanje tri ključna čimbenika: materijala, premaza i geometrijskih značajki.Svaki od ovih elemenata igra ključnu ulogu u performansama i trajnosti svrdla.Evo detaljnijeg pogleda na to kako donijeti informiranu odluku.
Materijal
1. Brzorezni čelik (HSS):
Brzorezni čelik (HSS) sastavni je dio alata za rezanje više od jednog stoljeća, cijenjen zbog široke primjene i pristupačnosti.HSS svrdla poznata su po svojoj svestranosti, dobro rade i s ručnim bušilicama i stabilnim platformama poput bušilica.Ključna prednost HSS-a je njegova sposobnost ponovnog oštrenja, povećavajući dugovječnost svrdla i čineći ga isplativim izborom i za alate za tokarilice.Nadalje, HSS ima različite stupnjeve, svaki s različitim sastavom elemenata kako bi zadovoljio specifične potrebe rezanja.Ova raznolikost vrsta čelika doprinosi prilagodljivosti HSS-a, čineći ga svestranom i bitnom komponentom u različitim zadacima strojne obrade.
2. Kobalt HSS (HSSE ili HSSCO):
U usporedbi s tradicionalnim HSS-om, Cobalt HSS pokazuje vrhunsku tvrdoću i toplinsku izdržljivost.Ovo poboljšanje svojstava dovodi do znatno poboljšane otpornosti na abraziju, čineći HSSE svrdla izdržljivijima i učinkovitijima.Ugradnja kobalta u HSSE ne samo da pridonosi njegovoj većoj otpornosti na habanje, već i produljuje njegov ukupni vijek trajanja.Slično kao i standardni HSS, HSSE nastavci zadržavaju prednost ponovnog oštrenja, što dodatno produljuje njihov vijek trajanja.Prisutnost kobalta u HSSE čini ova svrdla posebno prikladnima za zahtjevnije zadatke bušenja gdje su izdržljivost i otpornost na habanje ključni.
3. Karbid:
Karbid je kompozit s metalnom matricom, prvenstveno izrađen od volfram karbida s različitim vezivima.Značajno nadmašuje HSS u tvrdoći, toplinskoj izdržljivosti i otpornosti na abraziju.Iako su skuplji, alati od tvrdog metala ističu se životnim vijekom i brzinom obrade.Oni zahtijevaju specijaliziranu opremu za ponovno oštrenje.
Premazivanje
Premazi svrdla uvelike se razlikuju i biraju se na temelju primjene.Evo kratkog pregleda nekih uobičajenih premaza:
1. Bez premaza (svijetlo):
To je najčešća boja za HSS svrdla.Idealni za mekane materijale poput aluminijskih legura i niskougljičnog čelika, alati bez premaza su cjenovno najpristupačniji.
2. Crni oksidni premaz:
Omogućuje bolje podmazivanje i otpornost na toplinu od alata bez premaza, produžujući životni vijek za više od 50%.
3. Premaz od titanijevog nitrida (TiN):
Svrdla presvučena titanom dobro se ponašaju u mnogim scenarijima primjene zbog svojih jedinstvenih karakteristika.Prvo, povećava tvrdoću i otpornost na habanje kroz premaz, dopuštajući da svrdlo ostane oštro dok buši kroz tvrđe materijale i pruža duži životni vijek.Ovi nastavci smanjuju trenje i nakupljanje topline, povećavajući učinkovitost rezanja dok istovremeno štite nastavke od pregrijavanja.Bitovi obloženi titanom prikladni su za upotrebu u mnogim materijalima, kao što su nehrđajući čelik, aluminij i drvo, što ih čini idealnim za primjenu u inženjerstvu i kućanstvu.Osim toga, ovi nastavci brže i čišće prodiru u materijale, pružajući uredniju reznu površinu.Iako svrdla obložena titanom mogu koštati više od običnih svrdla, njihova visoka učinkovitost i dug vijek trajanja čine ih dobrim povratom ulaganja za primjene koje zahtijevaju visoku otpornost na abraziju i precizno rezanje.
4. Prevlaka od aluminij titan nitrida (AlTiN):
Prvo, AlTiN premazi su izuzetno otporni na toplinu, što im omogućuje da budu izvrsni u brzom rezanju i obradi visokotemperaturnih legura.Drugo, ovaj premaz značajno poboljšava otpornost na habanje i produljuje životni vijek alata, posebno pri obradi tvrdih materijala kao što su nehrđajući čelik, legure titana i legure na bazi nikla.Osim toga, AlTiN premaz smanjuje trenje između svrdla i obratka, poboljšavajući učinkovitost obrade i pomažući u postizanju glatkije površine rezanja.Također ima dobru otpornost na oksidaciju i kemijsku stabilnost, što mu omogućuje održavanje performansi u teškim radnim okruženjima.Sve u svemu, svrdla s premazom AlTiN idealna su za brze i precizne obrade, a posebno su prikladna za rukovanje tvrdim materijalima koji predstavljaju izazov za konvencionalne bušilice.
Geometrijske značajke
1. Duljina:
Omjer duljine i promjera utječe na krutost.Odabir svrdla s dovoljnom dužinom žljeba za evakuaciju strugotine i minimalnim prepustom može povećati krutost i vijek trajanja alata.Nedovoljna duljina žljeba može oštetiti svrdlo.Na tržištu postoje različiti standardi duljine.Neke uobičajene duljine su Jobber, stubby, DIN 340, DIN 338 itd.
2. Kut vrha bušilice:
Kut točke od 118° uobičajen je za meke metale kao što su niskougljični čelik i aluminij.Obično mu nedostaje mogućnost samocentriranja, potrebna mu je pilot rupa.Kut točke od 135°, sa svojom značajkom samocentriranja, eliminira potrebu za zasebnom rupom za centriranje, čime se značajno štedi vrijeme.
Zaključno, odabir pravog spiralnog svrdla uključuje balansiranje zahtjeva materijala koji se buši, željenog životnog vijeka i performansi svrdla te specifičnih zahtjeva vašeg projekta.Razumijevanje ovih čimbenika osigurat će vam da odaberete najučinkovitije i najučinkovitije svrdlo za svoje potrebe.
Vrijeme objave: 10. siječnja 2024